螺旋彈簧以其結構比較簡單、儲能比較大、彈簧特性參數調整范圍比較大等特點，因而得到廣泛應用。由于不同的螺旋彈簧產品用途和特點，其產品的類別和規格眾多，采用的材料也不相同，其制造工藝及流程，如成形、熱處理、強化工藝、穩定性工藝、測試工序、表面保護等方面有很大的不同，但在制造過程中的同類工藝原理和技術上還是有許多相似，他們的發展趨勢也非常相似，可以相互間借鑒和應用。

一、制造過程中的成形制造技術

彈簧的成形工藝主要有冷成形和熱成形，冷成形是在室溫下進行加工成形，一般用在線徑≤!１５ｍｍ，復雜形狀的彈簧；熱成形在加熱狀態下加工成形，一般用于線徑≥!９ｍｍ，形狀簡單的彈簧。成形工藝繁雜、多種多樣，下列分析四個方面成形工藝及設備的態勢。

１．彈簧冷成形

國內線徑（!０．３ｍｍ￣!１４ｍｍ）彈簧冷成形工藝能力已非常強，八爪＋一、八爪＋二等都能調試出一次成形。而且包括大陸和臺灣地區已有眾多（不完全統計有５０多家）的設備設計和制造廠家來設計改進和生產供應這些冷成形設備。目前工藝設備上一是要提高成形速度，主要發展趨勢是提高設備的成形速度，即生產效率；二是通過提高設備零件的精密性和強化熱處理效果來提高設備的耐久性；三是增加長度傳感器和激光測距儀，給ＣＮＣ成形機進行自動閉環控制制造過程。

a）冷成形工藝范圍能力

目前大陸和臺灣共有三家設備廠生產冷成形大線徑彈簧卷簧機，最大規格約σｂ２０００ＭＰａ，!１５ｍｍ，旋繞比５。國際上已達到σｂ２０００ＭＰａ，!１８ｍｍ，旋繞比５。因此，大線徑彈簧、變徑或等徑料Ｍｉｎｉｃ－Ｂｌｏｃｋ彈簧和偏心力彈簧的冷成形工藝還是有局限性，因此大功率冷成形制造能力也是發展趨勢。

２．彈簧熱成形

１）熱成形工藝速度能力單從熱成形工藝講，已沒有問題，但成形效率上差距較大。!９ｍｍ￣!２５ｍｍ規格上，大陸和臺灣僅有ＣＮＣ２軸熱卷簧機，速度ｍａｘ６件／ｍｉｎ，而國際上先進水平ＣＮＣ５軸卷簧機加棒料旋轉控制，速度

ｍａｘ１７件／ｍｉｎ。≥!２５ｍｍ規格上，相比之下差距很大。

２）大彈簧熱成形工藝控制能力

由于大陸和臺灣僅有ＣＮＣ２軸熱卷簧機，因此形狀控制少三個方向作用，精度差；而且都無自動棒料旋轉控制和調整機構。所以熱卷彈簧成形工藝水平和能級較低，加速發展２５ｍｍ多軸ＣＮＣ熱卷大彈簧機是當務之急。由于國內≥!２５ｍｍ熱成形設備的技術能級較低，大彈簧的精度水平和表面氧化脫碳水平較低。

二、制造過程中的強化工藝技術

螺旋彈簧輕量化設計的發展趨勢要求迫使了制造過程中的強化工藝技術的提高和發展。輕量化設計，除了使彈簧產品的結構和材料選用更趨合理外，最不可避免的是將彈簧的工作應力大幅提高。同時彈簧制造廠家為了迎合用戶期望，提高產品的競爭力，也在不斷提高產品的工作應力。